Каждый из методов резки листового металла - лазерная, плазменная, гидроабразивная имеет свои достоинства и недостатки. Отдавать предпочтение определенному виду резки необходимо с учетом толщины и типа обрабатываемых материалов.
Технология лазерной резки металла
Лазерная резка производится с помощью сфокусированного лазерного луча большой мощности. В планируемых местах реза лазерный луч нагревает металл до температуры плавления, одновременно струей газа удаляя расплавленный металл.
Технология лазерной резки исключает дополнительные механические воздействия на срезаемый материал. Возможно возникновение нагара или кромок, если неправильно составлена программа резки, не учтен точный химический состав металла или когда он грязный или ржавый. Также возможен нагар, если диаметр создаваемых отверстий меньше толщины листа.
Технология плазменной резки металла
Технология плазменной резки металла состоит в формировании струи плазмы. Между соплом и электродом поджигается электрическая дуга, в сопло поступает газ, который, взаимодействуя с электродугой, нагревается до огромной температуры 5 000 – 30 000 градусов и превращается в струю плазмы.
Технология гидроабразивной резки
Технология гидроабразивной резки основана на обработке материала струей воды, подаваемой в режущую головку станка под экстремальным давлением. В воде содержится абразивный материал (кварцевый и гранатовый песок, зерна корунда и пр.), который под большим давлением вместе с водой выбрасывается из режущего сопла аппарата.
Гидроабразивная резка исключает пригорание и оплавление материала в области реза, не деформирует заготовку, так как нет температурного воздействия на материал.
О качестве и цене реза разными методами
Лазерная резка отлично подходит для самых разных материалов (стали, титан, дерево, пластик и др.). Оптимальные толщины – до 20 мм (для стали). Точность достигает 0,02-0,05 мм.
Цена лазерной резки ниже плазменной и гидроабразивной, особенно это ощутимо при резке тонких материалов до 10 мм. Также при лазерном раскрое высокая скорость обработки, низкая цена расходников, высокая точность.
Плазменная резка отлично подходит для тех же материалов, что и при лазерной резке, но заготовка обязательно должна быть токопроводящей. за исключением тех, что не проводят ток. Для тонких материалов плазменная резка нецелесообразна из-за коробления заготовок при высоких температурах.
Цена плазменной резки в среднем выше лазерной. Станки плазменной резки дешевле, но их обслуживание намного дороже. Однако плазменная резка оправдывает себя при толщинах металла более 20 мм.
Гидроабразивная резка во многих случаях является единственно возможной. Данный метод отлично подходит для резки сложных контуров на больших толщинах с высокой точностью до 0,025-0,1 мм. Плюс она незаменима для случаев, когда нельзя сильно греть заготовки. Недостатки способа - низкая скорость работы, большая себестоимость, частая замена расходников.
Заключение о сравнении трех видов резки металла
Лазерная резка - безусловный лидер для обработки материалов тонких и средних толщин. Ограничение – зеркальные, отражающие луч материалы (цветные металлы некоторых сплавов). Лазер дает высокое качество и высокую скорость работы при демократичных ценах.
Плазменная резка идеальна для работы со средними и большими толщинами, но абсолютно не подходит для тонких материалов и не проводящих электрический ток. У плазмы средняя производительностью, средние цены, хорошее качество реза, но присутствует небольшая конусность.
Гидроабразивная резка идеальна по качеству для любых твердых материалов, но при обработке тонких материалов проигрывает лазеру в производительности и цене, а при обработке толстых материалов проигрывает в цене плазме, но это компенсируется это высочайшим качеством реза при отсутствии температурных деформаций заготовок.