Вы находитесь на облегченной версии сайта.
Перейти на обычную?

+7 (495) 150-34-45

Пн - Пт с 8:00 до 19:00
Сб - Вс с 8:00 до 18:00

Особенности и применение среднеуглеродистых сталей

14.11.2022

Среднеуглеродистые стали содержат углерод от 0,25 до 0,6%, кроме того их обычно дополнительно легируют хромом, никелем, марганцем, кремнием (в сумме до 3-5%). От процентного содержания углерода резко зависит свариваемость и некоторые другие характеристики. Также среднеуглеродистые стали содержат измельчители зерна – ванадий, титан, ниобий (до 0,1% суммарно). Их применяют после термической обработки – закалки, отпуска, нормализации, поверхностного упрочнения.

Популярные марки среднеуглеродистых сталей

40Г – конструкционная. Высокое содержание марганца. Вместе с кремнием марганец придает высокое раскисление и спокойную разливку. Эта сталь для увеличения прочности проходит процедуры закалки и отпуска.

50 Г. Обладает высокой прочностью и упругостью. Ее закаливают, отпускают, иногда дополнительно нормализуют.

40ХН. Марка стали, имеющая высокую прочность, упругость, ее легко обрабатывать на станках и она имеет глубокую прокаливаемость.

50ХФ. Это пружинная сталь, применяемая для производства особенно ответственных пружин. Большое содержание хрома и ванадия значительно повышает упругость.

Стали 60, 60Г, 65, 65Г, 70, 70Г, 80, 85 сначала закаливают с отпуском, а потом нормализуют с отпуском и упрочняют, поверхностно. Их применяют для изготовления ответственных деталей, в условиях высокого трения, вибраций и статического давления.

У7, У8, У9, У10 – инструментальные стали, имеют небольшую прокаливаемость.

Проблемы сварки среднеуглеродистых сталей и пути их решения

Высокое содержание углерода является причиной следующих проблем при сварке:

  • появление кристаллизационных трещин;
  • появление хрупкости;
  • трудно добиться одинаковой прочности сварного шва и металла.

Для устранения этих проблем применяют следующие действия:

  • Снижение количества углерода в зоне сварного шва. Для этого применяют низкоуглеродистые электроды и проволоку.
  • Предварительный подогрев шва до +250…+300°C.
  • Модифицирование металла сварного шва. Повысить долю электрода в шве можно с помощью тонкой сварочной проволоки при низком токе.
  • Сварка толстых элементов горкой и замедление скорости охлаждения шва. Это уменьшает хрупкость.

0